福特六和打造智慧造車供應鏈，Ford Focus Active導入生產線 記者：Dean 2020-12-29

福特六和汽車深耕台灣48年，不斷積極創新以及順應潮流，推廣更智慧的造車連絡網。不僅自2017年啟動5年超過40億投資計畫，實現生產設備更新、生產流程智慧化，以及新產品計畫。包含：全台第一條彈性車身產線，可容納至多4款車型於同一產線生產，將產品開發時間縮短近一半，快速回應市場需求；同時，於此智慧產線正式迎來福特六和即將導入台灣市場的又一輛全新車款The All-New Ford Focus Active。

四大策略與三大科技運用　建構福特六和汽車智慧製造

福特六和汽車智慧製造暨供應鏈品質推升計畫中，透過「智慧機器人重建生產線」、「虛實整合提升整線智動化」、「大數據分析提升產品品質」，以及「擴大供應商智機整合應用，提高產業附加價值」四大策略，以及「IoT數位聯網」、「AI決策與預測」、「大數據蒐集分析」三大運用科技面向，實際運用於智慧製造生產流程，並建構全台第一條彈性車身產線，打造可以快速、彈性反應市場需求的生產製程，並具備以下特色：

●以達到9成的自動化比例，創造同一條產線可容納4種車型同時生產的實力，且切換車型僅需30秒，並結合SCADA智慧產線整合監控系統，掌握生產進度。
●率先導入智慧量測線上沖孔成型，由智慧機器人以視覺掃描組裝狀況，並修正製造參數以優化組裝工藝。
●透過大數據蒐集分析，實現即時監控產品品質，並與供應夥伴共享參數，可快速反應品質問題對策。當中亦包含與全球Ford標準一致的三次元量測設備，提供快速、高精度、自動化的三維幾何量測，並可即時回傳量測結果至福特六和建構之雲端尺寸數據資料庫（FORD WBDM）產出圖示化報告，可快速進行數據比對與改善成果確認，使供應鏈廠商同步掌握與分析組裝數據，並即時調整生產程，幫助提升產品品質。

而為應對汽車製造現場多變的需求，福特六和也導入移動式雷射藍光量測儀，透過探針與雷射掃描器，可針對特定點與曲面進行快速量測，軟體換算後即可得出數據模型（CAD），其結果可讓工程單位快速比對標準，進一步結合3D列印進行樣品打造與問題對策驗證。

在智慧製造的範疇之外，福特六和汽車亦於成車測試中導入大數據運用，進行產品品質的把關，其導入的4 Poster路況模擬實驗室，由全球Ford體系蒐集各種嚴苛路況及車主使用經驗等，歸納出11種電腦路譜來模擬車輛實際行進於不同路面之震動幅度，能夠幫助檢測員系統性地快速判斷成車品質，確保交付高品質的車輛到消費者的手中。

全球Ford趨勢即將在地落實　 福特六和以VR虛擬實境與AR擴增實境打造數位工廠

百年之前Ford創辦人亨利．福特（Henry Ford）開發出世界第一條量產汽車的流水線，改變汽車製造的方式，而全球Ford也在百年後的現在，持續導入嶄新科技，幫助提升生產效率與品質。福特六和預計於2021年完成首波VR虛擬實境與AR擴充實境兩項科技運用之部署，打造更智慧的數位工廠。

其中VR虛擬實境技術整合了產線設備與參數，建構出數位化的工廠模組，可透過VR視覺與操控設備模擬產線運作狀況，進行方案調整進而優化生產流程；不僅如此，VR虛擬實境亦將使全球Ford的優秀員工匯聚於同一個時間與空間之中，激發專才幫助產品開發。

AR擴增實境的運用，使產線上的員工能夠與遠端工程師與雲端資料庫進行即時連線，並將數據以相對直觀的模式投射在視線上，例如顯示虛擬的點焊位置於實體鈑件上，提高作業效率及準確度，AR應用也能輔助員工學習，進而提升福特六和員工之核心職能。

感謝市場肯定 持續傾聽市場聲音 導入優質合適新產品

福特六和汽車始終重視市場的聲音，以及來自消費者的回饋，持續積極爭取新科技、新技術以及新產品的導入，透過產線智慧化升級，讓福特六和具備與全球福特標準一致的製造品質，誕生於此條產線的Ford Focus 與 Ford Kuga 雙雙創下優異佳績，分別於11月創下比去年同期提升近2成與4.5倍的銷售成長。

感謝市場肯定與消費者支持，福特六和將努力不懈，攜手政府單位、財團法人中衛發展中心與在地產業夥伴，共同創造智慧產業生態系，積極導入合適市場的優質產品，今日正式出廠的全新The All-New Ford Focus Active，即應證了福特六和實踐品牌對於消費者的承諾，福特六和將遠眺未來持續進步，推動台灣汽車產業永續發展。

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