近期3M台灣子公司分享在地實踐永續的具體行動:在生產管理面向,借力全球智慧化工廠管理、低碳設備革新等方式降低碳排,並且透過有效的供應鏈議合,來擴大價值鏈脫碳的影響力,同時注重職安管理及風險,達到連續800萬小時零工傷;在產品/技術面向,導入永續思維降低環境衝擊,同時與企業客戶協作研發更環保節能的解決方案以降低碳排。
實踐永續於生產管理,從源頭減少污染做起▲3M台灣總廠長姜泰吉表示,「以環境友善為目標,減少公司處理廢棄物的費用、增加材料使用率,不僅提高公司獲益,員工也有正向的回饋,最後就能形成良性循環。」3M於9月紐約氣候週期間,公佈水資源正效益前導計畫,以減少3M內部的整體用水量為基礎,達成於 2030 年減少 25% 之用水量,以及提高企業排放至環境中之廢水品質的目標。3M 正在透過改善流程和採用新技術加速實現上述目標,並已在 2022 年底實現用水量減少16.8%(以 2019 年為基準)的具體目標。 ▲3M楊梅廠導入圖形化智慧監控系統,有效管理耗能設備。1. 廢棄物回收再製燃料棒:3M 楊梅廠每月產生的一般事業廢棄物,除花費垃圾處理費,也影響焚化爐設備使用壽命。為解決此難題,經廠內員工發現可配合政府政策鼓勵固態生質燃料(SRF),但需要將一般事業廢棄物跟廢塑膠進行分類。經過生產線端的分類流程改善、加上垃圾場的再分類後,能將廢塑膠交由合格廠商加工為固態生質燃料(SRF),讓楊梅廠成功地減少了六至七成的垃圾處理量。 2. 木箱/木棧板回收再利用:3M在全球200多個國家營運擁有龐大的物流量,其中包括了以品質優良的木箱運送精密高階材料。在台灣,每年可獲得為數不少的大型木箱,而這些木箱需要在符合環保法規與安全衛生的前提下及時進行清運處理。因木箱體積、尺寸的限制,不易回收使用,往往僅能送至焚化爐報廢。為了落實循環經濟、減少排廢,3M台灣與在地造紙企業合作,結合專業造紙技術,將3M的木箱粉碎成高纖木塊、進入蒸煮製漿、漂白烘乾等既有之造紙製程,木箱最終成為具有環保標章的影印紙,重新回到3M台灣辦公室及廠區使用,今年8月迄今已有效減少木材廢棄處理量約五成以上。 3. 設備革新,降低碳排能耗: ▲ 楊梅廠將廢棄物分類回收再製成固態生質燃料(SRF),成功地減少了六至七成的垃圾處理量。
鼓勵員工提出改善意見▲3M楊梅廠在2023第三季,與去年同期比較,在產能增加25%的情形下的用電量僅增加7%。3M推動第一線員工隨時觀察日常的工作狀況,如更安全且便利的操作動線或流程、隨手可做的節能環保等細瑣事件,將改善意見或需求寫在「小黃卡」上,即可往上提報,若單一組別可處理即盡快解決;若須跨部門共同處理的,則經過「持續改善部門」介入協調以專案型態共同商議解決之道,並且列入主管考績項目以控管處理時效,輔以員工彼此可餽贈獎勵點數的制度作為感謝,打造正循環風氣。以2023年上半年來說,楊梅廠200多個員工提出超過400多張小黃卡,相當於每個人就提出2個改善想法,且其意見受理完成度更高達95%。
材料科技助力永續▲即使是不起眼的菜瓜布,也透過材料源頭創造永續,避免無謂的污染源產生。面對氣候變遷的挑戰,3M在全球各市場不論是逐步推進創新的碳管理解決方案、或是永續材料的研發皆立基於3M在科學上的創新。關於3M材料科技助力永續的具體實踐,包括:
▲消費電子顯示器系統若採用3M DBEF 增光膜,經過先進光學技術來控制光線路徑,減少光源虛耗,就不用花費更多能源來驅動背光模組,進而達到節能效果。(圖為3M台灣技術長陳君杰)基於「科學創新」、忠於「持續改善」,3M從生產管理到科學應用,以永續為原則,讓友善環境成為員工的DNA,承諾為全球永續發展提供實質貢獻。
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